首页 通广传媒现代汽车工业网 技术 >
翰默HAIMER成功案例|动平衡-美国OSG公司成功的关键
2019-12-18来源:HAIMER翰默上海浏览量:
动平衡 — 美国OSG公司成功的关键
  最理解质量、精度和生产力重要性的行业是切削刀具制造行业。竞争激烈的切削刀具制造业必须兼顾和平衡创新的需求与为最终用户生产高性价比切削刀具的挑战。为此,必须最大限度地提高效率和生产力。OSG公司是全球高端金属材料和复合材料切削刀具的领先制造商,在生产中他们不断追求高效率和高质量。
如何提高产量
  多年以来,如何进一步提升产量和机床利用率始终是 动平衡讨论会中经常讨论的议题。当时,工程技术经理Vladimir Lazarevic与HAIMER翰默和美国OSG的本森维尔工厂的其它生产工程师开会讨论如何相互帮助。
此次会面期间,美国HAIMER翰默总裁展示了动平衡砂轮组的优点,其中包括:
1. 延长砂轮寿命
2. 提高硬质合金刀具的表面质量
3. 降低功耗/负载,延长主轴寿命
4. 允许更高的速度,提高生产力
测试
  与任何一名出色工程师一样,Vladimir在生产线上进行一系列测试,以准确评估HAIMER翰默的说法。为在两类数控磨削中心上进行测试,Vladimir隔离出加工时间较长和多次重用的砂轮组。记录现有砂轮组件的关键分析数据,包括砂轮寿命、功耗和表面质量。然后,将新砂轮送至HAIMER翰默进行动平衡,动平衡后回到工厂投入生产,每套砂轮组在10,000 RPM转速时的整体动平衡质量优于G2.5。
砂轮投入生产,速度和磨削参数与以前保持不变,记录磨削期间和磨削后的结果。
照片由Rollomatic提供
磨削结果
- 负载:磨削期间,两台磨削中心的功耗降低达18%。
- 砂轮寿命:砂轮磨损均匀且减轻,生产的刀具数量增加约20%。
- 主轴寿命:OSG计算的主轴寿命提高30%;因此降低了维护成本和缩短了停机时间。
- 表面质量:无需实际测量。表面质量明显提升。
  Vladimir说:“结果无容置疑”。“多年来快速发展直到今天,我无法想象砂轮不进行动平衡就磨削刀具。动平衡提高了机床利用率和延长了机床使用寿命。”
总结
  美国OSG硬质合金刀具工厂认为动平衡的最大价值在于生产力和产量。因此,他们将使用动平衡砂轮组的所有磨削加工中心的磨削速度提高18%,机床的功耗回到以前的水平。对于某些加工,例如开槽加工,速度甚至可提高达57%。虽然生产力提高带来的资金价值仍是秘密,但可以肯定HAIMER翰默刀具动平衡机的投资回报率达500%,投资回报期不到3个月。
因此,无论是刀具寿命、表面质量、生产力或其中的
一小部分,动平衡机都获得可量化的回报。
相关推荐